彩鋼壓瓦機自動化中PLC控制技術需要關注的問題及選用考慮因素

 　　PLC控制技術在彩鋼壓瓦機自動化中所產生的作用是 無可取代的，然而其前提基礎是 操作規范的正確與否，要嚴格遵守操作準則，了解實際應用中需要關注的問題，才能實施PLC控制技術。
　　1、溫度問題
　　一般而言，溫度是 影響PLC控制技術性能的主要因素之一，根據有關研究報告顯 示，PLC正常工作的溫度范圍是 0℃~55℃。對此，需要我們 合理安裝PLC設備，控制好溫度范圍，既不可安裝于高溫處，若安裝周圍溫度高，需要配備的散熱裝置，也不可安裝于低溫處，若安裝周圍溫度低，需要做好相應的保暖措施。總的來講，只有PLC設備在合理溫度范圍內工作，方能   大限度發揮其自動化控制作用。
　　2、濕度問題
　　和溫度問題相比，濕度問題是 影響PLC控制技術性能的   大元素，PLC設備在正常運轉時，極易受周圍空氣濕度的作用。然而在實際工業生產之中，因為一些工業企業的情況，其空氣濕度相對較高，并且很難采取有關措施來降低空氣中的濕度，那么在這種情況下就難以PLC設備的正常工作。據有關PLC的研究結果顯 示，85%的空氣相對濕度是 PLC設備工作的   低要求，同時還要合理濕度條件下空氣中無凝露現象發生，這方面的控制目的是 PLC設備的絕緣性。
　　3、振動問題
　　就具體實踐而言，如果PLC控制設備在運轉時發生振動問題，那么就會程度降低PLC的性能。因此，PLC控制設備的安裝要盡量避免易發生振動的場所，遠離振動源，振動越大，PLC的控制性能就越差。若在實際安裝時不能避免振動源，那么就要采取相關的減震措施來降低不良影響，例如從振動源、傳播路徑等來減少振動。
　　4、電源問題
　　PLC控制技術應用于彩鋼機械自動化之中的重要基礎是 支持其正常運轉的電源。據有關PLC的研究結果表明，適合PLC工作的交流電只包括50Hz和220V的，PLC控制設備的電線基本具備抗干擾能力，針對一些要求   嚴苛的企業，可安裝的屏蔽層，來減少電源線的干擾。除此之外，對于輸入和輸出兩端電壓不一致的情況，建議選擇直流穩壓式的電源。
　　選用雙層壓瓦機械需要考慮的因素，使用彩鋼瓦機械的原因有很多，   主要的有幾個方面需要考慮：
　　一、降低生產成本利用壓瓦機冷彎成型生產線進行生產，其成本一般會少于其它的生產手段，冷彎成型生產與沖孔，沖缺口，壓花紋，焊接，膠粘，涂漆，打包及其它的方法相組合能進一步減少生產成本，同時避免每道工序之的搬運和存貨，也的降低了成本。
　　二、新型壓瓦機冷彎設備的引入，比如現在雙層一體設備，840/900等一體彩鋼設備的使用，可以的生產效率，產出率   好，收益循環的   快，使您的成本在   短的時間，回報和收益。同時新設備的引入也能達到一些的生產要求，如高張力或材的產品，或生產不同長度，寬度的產品。
　　三、增加成型產品的銷售量，增加生產能力，擴大生產規模，當一種現有產品在折彎成型，沖壓成型，焊接，擠壓或購買的數量達到的程度，那么提高產品利成冷彎成型設備是   經濟的捷徑，既減少了勞動力和原材料的投入成本，又避免的額外設備的投入。
　　雙層壓瓦機使用壽命的提升方法如下：
　　一、液壓部件
　　1、新雙層壓瓦機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予   換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。
　　2、每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等)，防止臟物進入系統，不能使用清潔劑;
　　二、液壓油路
　　1、系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。
　　2、每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油;
　　3、新雙層壓瓦機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱。
　　三、過濾器
　　1、油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，   好1年   換。
　　2、每次換油時，過濾器應   換或清洗;
　　3、機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應   換;