C型鋼機型號有好多種。普遍的70-300基本上囊括了所需要的所有尺寸。如果只用于地槽以及復合板的插接70-300就不是特別的合適,而且在價格上也要貴很多。這樣就建議選擇小的型號的如:50751001250可以定制一臺小的設備不光在價格上便宜很多調整上也方便很多,其次要看自己公司生產的數量。如果數量非常大一臺設備也是不能解決問題,這就是為什么有的客戶一次就訂購兩臺設備的原因了。
C型鋼機切斷方式的選擇,飛鋸切斷,模具扭斷,到底哪種好呢?兩種切斷方式都是不停機的切割,其中飛鋸切割在轉換型號的時候是不需要換剪切頭的,都是一個大鋸片就能切斷。模具扭斷在型號轉換以后需要換一個相配應的模具進行切斷。在省事程度上不如飛鋸省事。但是飛鋸加工的C型鋼切口不如模具扭斷的平整。毛刺比較大,而且飛鋸切割的噪音也是很大的。在選擇上可以根據自己的需要所選擇。
C型鋼機制造它的壁厚可以制得很薄,而且簡化了生產工藝,提高生產效率。可以生產用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻但截面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型彩鋼設備。冷彎型鋼是制作輕型鋼結構的主要材料,采用鋼板或鋼帶冷彎成型制成。
C型鋼機輥軋的C型鋼成品具有良好的拉彎壓性能平直度好,全自動定長切割,自動沖孔,自動化程度高,安裝方便,產品可作為大中型工業民用建筑的主體受力結構,如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、展覽館、影劇院、體育場館、集市花棚的屋面承重荷載和墻平支撐。
C型鋼機生產過程創新:
1:增加長度測量裝置和飛鋸,當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作,自動切斷型材。
2:加一臺打邊孔的液壓沖孔設備,一次同時沖四個孔,飛鋸從中間切斷,這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。
3:再增加一臺打中孔的設備,在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔,可以打16個中孔。
4:針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求,將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具,修改打邊孔的程序,使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔,并且孔距由用戶設定,可以打8組雙孔。
C型鋼機工藝流程:帶鋼從設備的尾部送入,經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。傳統工藝中,C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷,再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔,生產不能連續,效率不高。
C型鋼機手工放坯,取坯工作程序:在設備使用前,要檢查各處連接是否牢靠,安裝螺栓、螺母是否擰緊,左右機箱內應加足潤滑機油,才能通電啟動機器進行試車,先空車運轉仔細觀察,有無震動,噪音,油窗口是否來油,各部件運動是否協調, 正常后才能安裝模具,安裝模具時, 切斷電源,用手工搬動電動機皮帶或大齒輪,使工作臺轉位,并使滑座上升到高點,用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間,以座自然下落,造成事故。
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