琉璃瓦壓瓦機的常見問題

琉璃瓦壓瓦機是制作鋼結構的主要設備，采用鋼板與鍛打輪和驅動部分及電腦控制制成。而且簡化了生產工藝，提高生產效率。可以生產用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻但截面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型材，但由于彩鋼瓦設備結構復雜、成本高、零件多、組裝費時，并且要達到獨立操作的使用性，始終需要保持彩鋼瓦設備不變形、不移位，彩鋼瓦設備在材料使用和結構優化上都很考究，所以彩鋼瓦設備是以追求優異的操控性和行駛舒適性為主要訴求的。

在購買琉璃瓦壓瓦機時應該注意噴柒顏色正不正；看主機中板與H鋼用的材料；還有就是看每個羅絲是否用的是質量好的高強的；電氣控制系統是不是用的正規廠家生產的，因為電氣非常重要，它決定了您的機器每一個生產環節都要由它來控制與完成，原材料選購決定機器的是否容易變形和使用壽命。壓瓦機軸承和輪決定著成型后的彩鋼瓦平整度，底座的鋼性決定彩鋼壓瓦機的穩定性：機械傳動系統對旋轉零件至關重要，選用者應選擇適當的全自動壓瓦機平衡等級。底座或支架對彩鋼設備的不平衡狀態較敏感。

琉璃瓦壓瓦機的常見問題

1、密封不嚴，有空氣侵入內部，檢查有關部位的密封，緊固各連接處；液壓油被污染，有氣泡混入，   換清潔的液壓油；聯軸器不同心，校正同心；液壓油粘度過大，   換粘度較小的油液；液壓馬達的徑向尺寸嚴重磨損，修磨缸孔。重配柱塞；葉片已磨損，盡可能或   換；葉片與定子接觸不良，有沖撞現象，進行或   換。如因彈簧造成磨損加據，則應   換剛度較小的彈簧。

2、油液中混有空氣。油液中混有空氣后，油易變質，甚至嚴重焦化不能使用。油中混入空氣，主要由于管接頭-液壓泵-控制元件-蓄能器-液壓缸等密封不良，液壓泵所吸入的油液中有氣泡，或油液質量差等原因。及時   換不良的密封件；遇有系統進氣時，對有排氣塞的裝置應及時松開排氣塞排氣；無排氣裝置的系統應進行往復運轉多次，使之自然排氣；應定期檢查清洗液壓泵的吸油油口過濾器，以防止泵吸入阻力增大(造成局部壓力低于大氣壓)而把溶解在油液中的空氣分離出來進入系統，遇有過濾器破損或老化應及時   換。

3、油液中混入了水分。油中混入量的水分后，會使油液變質成乳白色，以致不能繼續使用，嚴重時造成整個液壓系統不穩定或隱患甚至癱瘓，其原因是使用了有嚴重質量問題的液壓油；濕度較高的空氣由空氣過濾器進入油箱；冷卻器器漏水；油箱上蓋有冷卻液進入油箱。選用正規油脂廠商所生產的指定牌號的液壓油；嚴格防范冷卻液進入油箱上蓋；及時檢查或   換油冷卻器。