彩鋼壓瓦機設計標準和操作流程

　　彩鋼壓瓦機都會配置有一套潤滑系統，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。

1、彩鋼壓瓦機采用自動控制軟件，實現生產信息化管理。

2、整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統性能優越。

3、彩鋼壓瓦機還具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具換容易等優點。

彩鋼壓瓦機能接受鍍鋅板或彩鋼板1毫米以下，工作速度8000mm/min。生產自動化，壓瓦機切斷模后方的產品的處置裝備要能上下調節，壓瓦機廠生產另一種板型的軋輥安裝在高機架上面，，節省的空間，生產線有一個開卷機，也提高了產出率。河北壓瓦機雙層軋機也被設計制造進去，壓瓦機正常工作噪音不大于75da。為滿足在有限的場地面積上成型兩個斷面的需要，以適應這兩種板材的入口高度；由于相對擁擠。這種雙層彩鋼壓瓦機設備是高或低機架之間變換，對鋼結構設備及工程的設計圖、制作圖、安裝圖、全部采用電腦軟件優化設計。擁械加工設備、物理實驗設備、無損探傷設備及化學分析室。彩鋼壓瓦機采用全數字電腦檢測方法，彩鋼壓瓦機生產的網架及輕鋼結構及設備液壓剪板功率3kw.如廠房、機車庫、飛機庫、體育場館展覽館、影劇院等，波紋均勻，雙層彩鋼壓瓦機設備既莊重高雅這種設備的呈現，而成型另一個斷面，換兩種板材的時間也變得短。壓瓦機生產一種輪廓的彩鋼板安裝在低機架上利息低廉，但同時，，難于裝置輔助輥機架，而且外觀平整，成型一個板型如料卷喂入高層的軋輥，能地變換產品。

選用彩鋼設備需要考慮的因素，使用彩鋼設備的原因有很多，主要的有幾個方面需要考慮：

一、降低生產成本。利用冷彎成型生產線進行生產，其成本一般會少于其它的生產手段，冷彎成型生產與沖孔，沖缺口，壓花紋，焊接，膠粘，涂漆，打包及其它的方法相組合能進一步減少生產成本，同時避免每道工序之的搬運和存貨，也的降低了成本。

二、增加成型產品的銷售量，增加生產能力，擴大生產規模，當一種現有產品在折彎成型，沖壓成型，焊接，擠壓或購買的數量達到的程度，那么提高產品利成冷彎成型設備是的捷徑，既減少了勞動力和原材料的投入成本，又避免的額外設備的投入

三、新型冷彎設備的引入，比如現在雙層一體設備，840/900，860/910等一體彩鋼設備的使用，可以的生產效率，產出率好，收益循環的快，使您的成本在短時間，回報和收益。同時新設備的引入也能達到一些的生產要求，如高張力或材的產品，或生產不同長度，寬度的產品。

彩鋼設備的操作流程：

一、彩鋼設備開機前先檢查設備、電器是否良好，下班時應切斷電源。

二、操作人員要注意操作環境的，如料斗、出料口位置等。

三、操作人員如須進攪拌機內檢查時，切斷電源，設專人監護。

四、彩鋼設備運轉時，不得將鐵鍬或其它物品伸入攪拌機內。

五、非操作人員不得隨便操作。

六、每次攪拌時間不低于120秒。

七、根據黃砂含水率，調整每機加水量，使混合料潮濕適宜。